國潤(圖)-壓力容器 規程-寧波壓力容器
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壓力容器分析設計早源自美國機械工程師協會的ASME III《核設施元件建造規則》,該協會于1968年發布ASME Ⅷ-2《壓力容器另一規則》。
此后30年,各國紛紛參照ASME Ⅷ-2 制定本國的分析設計規范,但總的來說壓力容器分析設計方法與20世紀60年代相比變化并不大。
近15年來,國際上壓力容器規范發生了巨大的變化。歐盟于1997年頒布承壓設備指令PED,隨后,2002年5月30日頒布與其配套的EN 13445《非燃燒壓力容器》建造規范,提出了很多新理念和新觀點,這對ASME壓力容器規范來說,無疑形成了挑戰。
完善的焊接制度是
壓力容器焊接工藝水平提升與質量管理順利進行的重要保證,企業管理人員要根據國家規定的內容結合自身的發展實際情況,制定完善的焊接制度管理。焊接工作的順利開展是焊接質量提升的關鍵。在焊接管理要求中要實現焊接工作人員持證上崗,要取得符合國家要求的技術質量證書,只有嚴格要求生產工藝才能夠實現質量管理水平的提升。科學合理的焊接活動是焊接質量提升的關鍵基礎要求,在制定焊接制度的時候要對焊接流程進行明確,保證焊接材料在采購、使用過程中的要求焊接工作人員能夠有詳細的了解。當出現質量問題的時候能夠在時間對問題進行了解,同時避免焊接材料出現質量問題。在焊接管理過程中施工管理人員要樹立責任意識,這樣才能夠保證管理重點能夠在焊接工作中得到充分的體現。在根本上保證
壓力容器焊接工藝質量,為企業的進一步發展起到推動作用。
壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理,分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。壓力容器所用的全部金屬材料要具有優良的性能,包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質的容器,若沒有發現缺陷,取得一定使用經驗后,可不作無損探傷檢查。